一、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)(鹽酸、硫酸、醋酸等)

1.特色：

密封件需求接受腐蝕，密封面上的腐蝕速機(jī)械密封率通常為無(wú)沖突效果外表腐蝕速率的10-50倍。

2.對(duì)密封的請(qǐng)求：

(1)密封環(huán)既耐腐蝕有耐磨，輔佐密封圈的資料既要彈性好又要耐腐蝕耐溫。(要蟮墑褂每煽?

3.機(jī)械密封件的挑選：

(1)選用外裝式機(jī)械密封，加強(qiáng)冷卻，避免溫度添加。

(2)假如用內(nèi)裝式密封，繃簧加維護(hù)層，大繃簧外套塑料管，兩頭封住，或繃簧外表噴涂防腐層，如聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯等。應(yīng)選用大繃簧，由于絲徑大，涂層不易被剝落。

(3)選用為裝式波紋管密封。動(dòng)環(huán)與波紋管制成一體，資料為聚四氟乙烯(玻璃纖維填充)，靜環(huán)為陶瓷;繃簧用塑料軟管或涂層維護(hù)，與走漏液阻隔，

(4)外裝式密封適用壓力p≤0.5Mpa.

二、易汽化介質(zhì)(液化石油氣、輕石腦油、乙醛、異丁烯、異丁烷、異丙烯)

1.特色：

光滑性差，易使密封端面間液膜汽化，構(gòu)成沖突副干沖突，下降密封使用壽命。

2.密封請(qǐng)求：

請(qǐng)求沖突系數(shù)低、導(dǎo)熱性好的沖突副資料密封腔，尤其是密封端面要有充沛冷卻，避免走漏液導(dǎo)致密封端面結(jié)冰(靠大氣側(cè))

3.機(jī)械密封件的挑選

(1)介質(zhì)壓力p≤0.5MPA選用非平衡性密封;介質(zhì)壓力p>0.5Mpa選用平衡性密封，下降端面比壓。

(2)選用非加壓式雙端面密封，從外部引進(jìn)密封流體至密封腔

(3)沖突副資料建議選用碳化鎢-石墨或碳化硅-石墨。

(4)裝設(shè)喉部襯套，以確保密封腔內(nèi)必要的壓力，使密封端面間的液體溫度比相應(yīng)壓力下的液體汽化溫度低約14℃。例如泵的葉輪與密封之間裝設(shè)喉部襯套。

(5)加強(qiáng)冷卻與沖刷，以確保密封腔請(qǐng)求的溫度。

(6)選用加壓式雙端面密封，但需注意阻隔液不能污染工藝介質(zhì)，并確保阻隔液壓力高于被密封介質(zhì)

三、高粘度介質(zhì)(光滑脂、硫酸、齒輪油、汽缸油、苯乙烯、硅油、渣油)

1.特色：

黏度高時(shí)潤(rùn)功能好，但過(guò)高會(huì)影響動(dòng)環(huán)的起浮性，添加繃簧的傳動(dòng)力矩，黏度過(guò)高時(shí)，密封面之間不易構(gòu)成液膜，光滑功能差，損壞密封環(huán)。

2.對(duì)密封的請(qǐng)求：

沖突副資料耐磨，繃簧要有足夠的才能克服高黏度介質(zhì)發(fā)生的阻力，避免密封腔溫度過(guò)低而導(dǎo)致介質(zhì)的黏度增高，請(qǐng)求密封腔保溫或加熱。

3.機(jī)械密封件的挑選：

(1)通常黏度的介質(zhì)，當(dāng)p≤0.8Mpa時(shí)，選用單端面非平衡型密封;當(dāng)p>0.8Mpa時(shí)，選用平衡式密封。當(dāng)介質(zhì)黏度為 700-1600Mpa.s時(shí)，需加大傳動(dòng)銷(xiāo)和繃簧的規(guī)劃，用以反抗因黏度添加而添加的剪切力，大于1600MPa.s時(shí)，還需求加強(qiáng)光滑，如單端面密封通入外供沖刷液，或雙端面密封通入阻隔流體。

(2)選用停止式雙端面密封且?guī)в屑訅菏經(jīng)_刷系統(tǒng)。

(3)選用硬對(duì)硬沖突副資料組合，如碳化硅-碳化硅，或碳化鎢-碳化硅。

(4)思考保溫構(gòu)造，確保介質(zhì)黏度不因溫度下降而增高。

四、含固體顆粒介質(zhì)(塔底殘油、油漿、原有)

1.特色：

會(huì)導(dǎo)致密封環(huán)端面激烈磨損。固體顆粒沉積在動(dòng)環(huán)處會(huì)使動(dòng)環(huán)失掉起浮性，顆粒沉積在繃簧上，會(huì)影響繃簧彈性。

2.密封請(qǐng)求：

沖突副耐磨，要能掃除固體顆?；虮苊夤腆w顆粒沉積。

3.機(jī)械密封件的挑選

(1)選用加壓式雙端面密封，在密封腔內(nèi)通入阻隔流體。接近介質(zhì)側(cè)的沖突副選用碳化硅-碳化硅的資料組合。

(2)若選用單端面密封，應(yīng)從外部引進(jìn)比被密封介質(zhì)壓力稍高的流體進(jìn)入沖刷，當(dāng)選用被密封介質(zhì)進(jìn)行沖刷時(shí)，在進(jìn)入密封腔之前，把固體顆粒別離掉，且應(yīng)選用大繃簧式密封構(gòu)造。